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煤化工除盐水设备

文章出处:武汉水处理设备公司网责任编辑:武汉水处理工程师发表时间:2018-12-03 17:43点击:

  煤化工除盐水设备相关信息

  采用工艺:预处理+反渗透+除CO2器+混床

  产水水质:电导率≤0.2μS/cm(25℃),SiO2<20μg/L

  煤化工除盐水设备工艺流程

  原水—→无声蒸汽加热器—→多介质过滤器—→活性炭过滤器—→保安过滤器—→高压泵

  反洗水箱→反洗水泵 PH调节装置—→反渗透装置→除CO2器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵

 

除盐水设备

  煤化工除盐水设备工艺详述

  无声蒸汽加热器

  由于水温随季节变化波动性很大,冬季温度太低,会使反渗透系统运行压力增高,产水量小,不能满足用水量需求。并且水温对聚凝剂的凝聚作用影响很大,水温低使混凝剂的作用得不到充分发挥,造成冬季过滤水水质不合格,造成反渗透膜的堵塞。设置无声蒸汽加热器,利用蒸汽将加热原水,产水温度约20~25℃。

  聚凝剂加药装置

  原水中一般含有一定量的悬浮物和胶体物质,且随季节变化有较大波动。其中大颗粒物质可以通过滤料过滤直接去除,而小颗粒物质、胶体等则不能通过过滤有效去除,必须在水中加入聚凝剂,通过聚凝剂的凝聚、吸附架桥等作用使小颗粒悬浮物和胶体凝聚变大变重,然后通过过滤去除。

  多介质过滤器

  多介质过滤器可有效去除原水中的悬浮物、机械杂质、胶体等,使原水浊度小于0.5NTU,污染指数(SDI)≤4,满足反渗透装置进水水质要求。

  活性炭过滤器

  活性炭过滤器的内部结构与多介质过滤器相同,集水装置采用多孔板水帽式结构,水帽采用德国进口双速水帽,缝隙宽度0.25mm。活性炭过滤器采用碳钢材质,内衬2.5mm厚耐酸胶板2层,本体管道采用碳钢内衬耐酸胶板材质。活性炭采用优质果壳活性,具有吸附面积大,吸附容量高,不易破碎,使用周期长等特点,对游离余氯的去除率可达100%,并可去除有机物。

  反洗水箱、反洗水泵、罗茨鼓风机

  多介质过滤器需要定期反洗,以恢复截污能力。反洗水箱采用砼材质,内表面涂环氧防腐。为了提高原水的利用率,过滤器的反洗水采用反渗透装置的浓排水。

  为过滤器的反洗质量,反洗时通入压缩空气擦洗。在过滤器运行时,滤料表面会截留大量机械杂质,长时间不反洗,造成滤料板结,成为泥球。只用水冲洗不能有效去除,通入压缩空气,使滤料在气流带动下互相磨擦,再通过水冲洗,可以有效排除滤层中的沉渣、悬浮物等,使其充分恢复截污能力,而且可以缩短反洗时间,节约大量用水。

煤化工除盐水设备

  阻垢剂加药装置

  为了保证反渗透系统在高回收率下长期、稳定的运行,必须防止膜的污染。对煤化工除盐水设备而言,主要是防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、硅胶的结垢和污染。当原水利用率≥75%条件下运行时,在反渗透膜浓水侧的离子浓度几乎增加到进水浓度的4倍,此时必须做防污染处理。

  保安过滤器

  保安过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用SUS304不锈钢材质,外表面抛光处理,内表面涂四层环氧防腐。

  高压泵

  高压泵是反渗透系统的主要运转设备,为反渗透装置的运行提供动力来源。

  反渗透主机

  反渗透主机由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。

  反渗透膜元件采用美国进口低压复合膜,在标准状态下,单根膜的脱盐率均高,运行压力低,化学稳定性能良好。反渗透系统中电导、流量仪表采用产品安装方便、可靠性高,可满足客户各种工艺要求,具备信号输入输出功能,便于实现系统自动化。

  反渗透系统的运行采用全自动控制,包括反渗透系统自动开机/停机、开机/停机时的自动低压冲洗,反渗透浓水侧的定时冲洗,反渗透系统的顺序启动/停止,以及反渗透系统正常运行时的所有保护、故障报警、淡水不合格自动排放,自动控制系统由PLC可编程序控制器实现。

煤化工除盐水设备

  化学清洗装置

  系统设置一套化学清洗装置,在正常运行条件下,当反渗透装置产水量下降10%、盐透过率增加10%或进水与浓水压差增加15%时,说明膜已被污染。为了恢复良好的水通量和脱盐性能,需要对膜进行化学清洗。一般清洗周期为3~12个月一次。

  反渗透膜的化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。大致来说,清洗分为酸性清洗与碱性清洗两大类,酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类,碱性清洗则主要应用于有机物、微生物污染的清洗。

  除CO2器

  水在PH小于8.3时,水中HCO3-与游离CO2并存,由于反渗透膜不能去除溶解气体,以至于反渗透淡水中含有相当的游离CO2,造成反渗透淡水PH值降低,PH值降低又会使反渗透未全部脱除的HCO3-部分转化为游离CO2。此种水直接进入混床,会对阴离子交换树脂产生很大的负荷,缩短混床的再生周期。因此,反渗透淡水先进入除CO2器,大大降低溶解CO2的含量,使其小于5mg/L,以降低混床的负荷,延长其再生周期。

  由于空气中CO2的含量较小,使含大量CO2的水与新鲜空气接触,水中的CO2可以向空气中转移,从而降低CO2在水中的溶解量。鼓风填料式除CO2器即是根据上述原理,使水形成小水珠或在填料上使水形成薄膜,造成水与空气充分接触的条件,同时鼓入大量新鲜空气,使水中CO2迅速转移到空气中,除去水中溶解CO2。

  中间水箱、中间水泵

  中间水箱用于贮存反渗透产品水,同时作为进入化学除盐系统的中介。中间水泵采用的过流部分材质为不锈钢。

  混床

  混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置。均匀混合的树脂层,阳树脂与阴树脂紧密交错排列,每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床,故可以把混床视作无数组复床串联运行。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子,很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子,可以使交换反应进行得十分彻底,因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联组成的复床所能达到的水质,能制取纯度相当高的成品水。由于混合床的再生过程较阳、阴离子交换柱的再生工艺复杂,且再生效率低、再生后树脂的工作交换容量也较低,再生成本高于阳床或阴床。因而混床一般用于进水含盐量较低的场合(如一级复床、反渗透后的深度除盐或高纯水系统的精处理),这样可以延长工作周期、增加产水量、减少再生次数,充分发挥混床出水品质好的优点。

  酸碱再生系统

  混床的再生采用喷射器系统,配置专用再生泵。再生用水采用除盐水,再生剂采用30%工业盐酸和30%工业用液体烧碱,酸碱由专用贮罐放入计量箱内,经喷射器按一定浓度将再生液送入交换柱中。

  酸碱再生系统由再生水泵、酸贮罐、碱贮罐、卸酸泵、卸碱泵、酸计量箱、碱计量箱、酸碱喷射器及相关仪表、管道、阀门等组成。

  树脂贮存罐

  树脂贮存罐,用于混床检修时贮存树脂。采用碳钢材质,内表面衬二层耐酸胶板,每层厚2.5mm。

  脱盐水箱、除盐水泵

  脱盐水箱材质采用砼材质,内表面涂环氧树脂防腐。

  脱盐水泵的过流部分材质为不锈钢。

  加氨装置

  煤化工除盐水设备混床产水PH值偏低,不能满足锅炉用水要求,需加氨调节PH值至需要的范围。加氨计量泵根据在线PH计输入的信号按PH设定值自动调节加药量。